據悉，該項目是西咸新區秦漢新城市政道路工程中的電力管溝工程，位于周禮四路、天工三路，其作為陜西省首批地下綜合管廊試點項目成為一大看點，主要采用2×3.5×2.25米裝配式雙倉管廊，預制裝配管廊837米，配套有進風口、投料口、人員出入口、電力、通信、給水分支口?！跋啾葌鹘y管廊，綜合管廊把所有的管線集中在一個廊體里，破解了因各類管線不同、投資主體不同、建設時序不同而導致的維護時出現的‘馬路拉鏈’行業難題”，在接受采訪時，項目負責人、陜建新型建材公司副總工程師南凱如是說。同時，他還介紹說，“裝配式綜合管廊相比傳統現澆的管廊，具有節能環保、精準度高、安裝效率高、實用性強的特點，可以大大縮短工期、降低成本、減輕降雨對軟土基槽的影響，有效保障施工安全”。我們還了解到相比單倉結構，該管廊克服了涉及專業多、運輸難度大、工藝較為復雜、場地交叉頻繁等難題，具有空間布局更合理、造價成本更低、安裝工期更短、噪音污染更小、防水性能更好、使用壽命更長、安全性能更高等優勢。

 

面臨新技術、新工藝、新標準帶來的挑戰，為優質高效地完成任務，陜建投資集團高度重視，主要領導多次深入現場調研指導，提出了全力打造陜西首個裝配式綜合管廊，真正實現綜合管廊全生命周期數字化、信息化、智能化全過程管理，優化城市空間、節約城市建設用地和基礎設施建設成本的目標。從研發設計到模具加工，從預制生產到產品運輸，從裝配施工到密封止水，都進行了周密部署、精心安排。

該項目工期緊、任務重，安全與履約壓力大，考驗著全體參建人員。為此，成立的項目服務部、技術研發部和工程質量部，充分發揮專業技術優勢，創新施工方法與工藝。針對深基坑降水，預制管廊吊裝、定位及對接，管廊接縫處的防水，成品保護等專項技術方案不斷優化，為管廊主體工程安全順利、優質高效施工提供了強有力的組織保障和技術支撐。

為加快施工進度、提高施工效率，無論是生產基地還是安裝現場，其醒目位置均掛有“作戰圖”，倒排工期，詳細分解，關鍵節點細化到天、甚至細化到小時。在陜建（西咸新區）建筑產業基地，組模、澆筑、蒸養、拆模、驗收等環節緊鑼密鼓而又井然有序地進行著，19套模具每天制造28個成品。在綜合管廊安裝現場，多作業面同時進行，搶晴天，戰雨天，強控嚴管。經過12天的晝夜奮戰，在確保工程質量、工程進度、工程安全的前提下，施工人員如期完成了415節、837米的管廊生產安裝任務，整個項目比傳統管廊的建設效率提高了4倍，安裝精度誤差僅為10毫米。

項目施工過程中，預制管廊接縫處防水問題是一大“攔路虎”。項目負責人南凱接受采訪時表示，“為了解決這一難題，我們前期通過多次試驗，并經過專家反復論證，在技術方案層面得到了有效的保障。后期在每節預制階段吊裝拼裝前，施工人員都需要在接口處安裝遇水膨脹止水條。這種橡膠圈止水帶遇水后會充滿接縫的所有不規則表面、空穴和間隙，能夠徹底杜絕滲漏”。

該項目施工還采用了ERP網絡管理技術，實現了裝配式管廊從深化設計、預制加工、現場吊裝到后期安裝的全過程管理。此模式將之前傳統建筑生產由低水平、粗放的建筑施工變成高效的、集約化的工業制造，將傳統的建筑工地轉變成建筑工廠的裝配車間，大大減少施工現場濕作業量、材料浪費、工地揚塵和建筑垃圾，實現了節能減排和環境保護的目的。

談到下一步的打算，他們表示將進一步積累先進經驗，贏得市場優勢，充分發揮國家級裝配式建筑產業基地引領示范作用，肩負建筑業綠色革命的使命，助推西部乃至全國城市高質量發展。